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手工裁剪 |
使用拓荒牛自动裁剪系统 |
效益 |
| 节约裁剪工人 |
假设裁剪车间有员工20人，电剪刀操作者3到4人。 |
使用自动裁剪系统可以节省3名裁剪工，1名分包工。 |
我们按省下4人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：4人×20,000＝80,000元／年。 |
| 节约车缝工人 |
假设缝纫车间有员工350人，实际车缝者300人。 |
使用自动裁剪系统可以有效提高裁片精度，车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪，提高缝制效率10%左右。 |
我们按剩下20人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：10人×20,000＝400,000元／年。 |
| 降低管理成本 |
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裁片精度的提高，工厂人员的减少，可以有效的降低工厂的管理成本 |
| 提高面料利用率 |
手工裁剪过程中，经常会出现裁错现象，导致面料报废，有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪，必须留出一定的间距。 |
使用自动裁剪系统可以实现零间距裁剪，只要排料图输出正确，就不可能出现漏裁，错裁现象，并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪，达到节约面料的目的。 |
我们按每年使用面料150万米。面料节约率为1%，一年节约1.5万米面料。一年节约的面料费用：15,000×10=150,000元/年。 |
| 用电量对比 |
电剪刀操作者4人，每台电剪刀功率为2KW，使用过程中，平均每小时用电量为8KW。 |
使用自动裁剪系统时，平均每小时耗电量在10KW到15KW。 |
按每天工作时间为10小时计算，每天多消耗5KW电量。每年电费损耗为5KW×10小时×1元/KW×365天=18,250元 |
| 裁剪刀片对比 |
4台电剪刀，平均每天要使用2把裁刀。 |
使用自动裁剪系统，裁剪针织面料时，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片价格为50元/把。平均每天10元。 |
手工裁剪与使用自动裁剪系统时刀片使用情况基本一致。 |
| 相关耗材对比 |
手工裁剪时，每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。 |
使用自动裁剪系统裁剪时，需要在布料下部放置打孔纸，布料上方放绘图纸，绘图纸上方放真空覆盖膜。 |
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜，总价在20,000元左右。 |
| 维护费用 |
电剪刀基本不需要维护费用。 |
使用自动裁剪系统需要定期对设备进行保养，相关零配件需要更换。 |
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统每年的维护费用在20,000元左右。 |
| 总费用对比 |
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自动裁剪系统与手工裁剪相比每年可以节省费用8万+40万+15万-6万=57万。 |
使用拓荒牛全自动智能电脑裁床一年可节省成本57万
1.减少人工；
近几年，国内的各类生产成本上升很快，导致企业利润降低，而自动化设备可以有效减少人工，成为企业升级转型的首选。
2.提高效率；
自动化设备的工作效率是人工的几何倍数。就以普通裁床为例，人工的裁剪速度每分钟大约2-3米，而裁床大多数情况下超过10米以上。而且自动裁剪设备还可以免除再次修边，在缝制过程中还可以减少时间，使得缝制过程减少，也提高生产效率。
3.降低劳动强度；
自动裁剪和铺布系统，靠设备运行，解放了人工，大大降低了劳动的强度。
4.减少浪费；
精确的排版，需要设备配套才能实现，从而增加布料的利用率，也大大减少了人工出错后面料的浪费。
随着人们生活水平的提高，对于服装的需求也在提高，要求设计新颖，个性和面料舒适，做工精湛成为普遍现象，这就导致企业生产管理要求的提升，否则，被市场淘汰将不可避免的出现。
1.提高质量；
精确的铺布、排版和裁剪，使得生产流程中最前端的布料裁剪精度大幅提高，从而为生产一件精品的服装有了基础和前提。
2.对于一些特殊设计的裁剪工艺，自动裁床可以有效应对，而人工难以控制和有效把握，从而提高裁剪质量。
1.提升管理水平；
自动化裁床在减少人工的情况下，自然就减少了对人的依赖，从而使得管理裁剪中心变得容易。
2.对于裁剪工作本身变得容易；
设备的精确计算，统计等功能，使得裁剪有明确的账套来实现对布料的采购存放剪裁等有了更好的分析的依据。
3.美化生产环境；
传统裁剪模式，布屑乱飞污染环境，容易给裁片造成飞屑污染，造成不良品；数控裁剪机的使用，裁剪产生的布屑通过专用的管道排出室外，使裁剪环境干净、整洁。
4.提升企业形象；
数控裁剪机的使用：与世界管理水平接轨；统一、标准化的生产是质量的保证，提升生产质量形象；干净、有序的裁剪环境降低不良品率，提升生产环境形象；产品质量、交货期的保证是每个发单客户最关心的问题，稳定的合作关系，对双方都是无形的收益，提升发单客户的信心。
5.提升安全性；
使用手工裁剪，工人强度大，需注意力高度集中，安全事故频发。数控裁剪机按排料图裁剪，裁剪时无需裁剪工人操作，避免工伤发生。
采用先进模块技术，标准化、高稳定性。国际先进技术平台，高智能、高灵敏度、高抗干扰。为了提升可操作性，采用了直观的触控科技。利用控制软件的图像先进功能，用户可以按照指示轻松、快速地完成生产流程操作。
切割精度高、不变形、不掉毛、高效率、高精度单量单裁自动裁剪系统，能够快速的进行包括高档西服、高档时装、制服的定制生产，
最大程度的满足用户多元化要求。裁剪功能配合上下直刀裁剪，实现了裁剪、拾料、铺料同时作业，并保证了裁剪精度与速度，无切割死角与丝线不断的现象。
功能特点：
快——裁剪速度是传统人工开料速度的4-6倍，实现快速下料，快速出料，快速生产，特别是针对订单量小、款式多、货期
时间短的客户更具有优势。
准——采用上下往复式直刀裁剪，精度高、速度快，样板安全距离可以精准到0.1-1mm，且连续切割，避免了激光开料对皮料
损伤，同时也避免了手工开料的手工误差，出料更精准，确保产品品质
省——可使材料使用率平均提高5%以上，节省了材料的直接成本。无论是真皮制造企业还是非真皮制造企业，全年都可节省
可观的材料成本
1、欧洲设计标准，结构稳定，裁剪精度高，适合0.5cm以内的任意高度切割
2、切割速度快，主刀电机转速高达6800r/min，最大切割速度可达60m/min
3、直刀震动切割，对材料无污染，适合各种软体材料
4、兼容性强，轻松读取各种裁剪文件格式，方便文档的输入和交换
5、根据分段吸附和分段裁剪，实现裁剪、拾料、铺料同时作业，简易操作面板，方便普通员工操作
6、独家真空吸附静音技术，营造安静舒适的工作环境
| 产品型号 |
NB3317B |
NB3320B |
NB3320-12B |
| 外形尺寸(mm) |
7300*2300 |
7300*2600 |
7300*2600 |
| 裁剪面积(mm) |
3300*1700 |
3300*2000 |
3300*2000 |
| 裁剪最大厚度(mm) |
70 |
70 |
120 |
| 裁剪速度 |
0-60000mm/min |
| 裁剪方式 |
刀具重复上下裁剪 |
| 气压 |
0.55Mpa |
| 气流量 |
160L/min |
| 电源电压 |
电源Ac380v/50HZ |
| 设备重量 |
2800KG |
3000KG |
3000KG |
